Fallstudie: energieeinsparung in der Agroindustrie

Ein nordafrikanisches, im Bereich der Nahrungsmittelindustrie tätiges Unternehmen ist an Barriquand herangetreten um ein bestehendes Ölkühlsystem zu erneuern. Dies war notwendig geworden, da die bestehenden Apparate zu wartungsintensiv waren und so die gesamte Produktionssicherheit gefährdeten.

Die algerische Cevital Gruppe ist unter Anderem spezialisiert auf die Herstellung von Speiseölen und Zuckergetränken.

Die bestehende Installation setzte sich im Wesentlichen aus seiner Reihe gedichteter Plattenwärmetauscher zusammen, die jeweils den Ölbehandlungsstufen Neutralisation, Entfärbung, Spülen und Geruchsbehandlung zugeordnet waren.

Reduktion der Stillstands- und Wartungszeiten
Bei Anwendungen mit Öl wie hier vorliegend, sind die Dichtungen der klassischen Plattenwärmetauscher hohen Temperaturen und Temperaturschwankungen bzw (bis zu 140/160 ° C). Zyklen ausgesetzt, die eine beschleunigte Alterung dieser Dichtungen bewirken. Somit kommt es zu häufigen Instandsetzungsarbeiten und dem Austausch der Dichtungen, was zu Produktionsstopps führt. Darüber hinaus entstehen erhebliche Kosten durch die Beschaffung und Lagerung der Reservedichtungen.

Durch den Einsatz der Platular® Wärmetauscher wurde die Produktionsverfügbarkeit deutlich erhöht, da die einzigen Dichtungen am Apparat jetzt die beiden Türdichtungen sind. Darüber hinaus kann der Apparat durch einfaches Öffnen der Türen mechanisch gereinigt werden und es ist nicht mehr notwendig, den kompletten Apparat aufwendig zu demontieren.
Last but not least ist die Bauform des Platular® Wärmetauschers hinreichend kompakt um in die bestehende Anlage integriert zu weren.

Thermisch effizient und wartungsfreundlich : der Platular® Wärmetauscher
Dank einer exakten Analyse vor Ort und der Auslegung durch unsere Experten konnten wir eine maßgeschneiderte Lösung anbieten.
Mehrere bestehende, gedichtete Plattenwärmetauscher wurden durch unsere patentierten Platular® Wärmetauscher ersetzt. Durch die Austauschkammern ohne Dichtungen und ohne Kontaktpunkte können temperatur- und verschmutzungskritische Medien sicher geführt werden. Im vorliegenden Fall wurden Apparate vom Bautyp DIXP eingesetzt.

Unser Bestreben : langfristige Kundenzufriedenheit !
Seit 18 Monaten sind diese Apparate nun im Einsatz und funktionieren wie vorgesehen. Die Unterhaltskosten konnten in dieser Zeit planmäßig gesenkt werden, da durch die Scharniertüren eine schnelle und effiziente mechanische Reinigung ermöglicht wird. Zudem konnte dank der Freistromkammern die Reinigungshäufigkeit spürbar gesenkt werden, was zu einer zusätzlichen Reduzierung der Stillstandzeiten führte.

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