[Estudio de caso]: un enfriador tubular en química de detergentes.

Barriquand dimensionó y fabricó un intercambiador con tubos de horquilla para una aplicación de enfriamiento de alcohol viscoso en las instalaciones de un fabricante industrial de productos domésticos.

Enfriamiento en batch
En las instalaciones de este cliente, especializado en la fabricación de ingredientes tensoactivos como la lejía, el procedimiento industrial incluye una aplicación de enfriamiento de alcohol etoxilado graso en funcionamiento batch.

El batch consiste en enfriar un cierto volumen en un tiempo dado con una recirculación en el intercambiador. El enfriamiento no es por tanto instantáneo. Este tipo de funcionamiento permite reducir el tamaño y el impedimento de la instalación (bombas, tubería, dimensionamiento del intercambiador…) y entonces su coste pero también realizar ahorros energéticos (con una potencia suavizada en un tiempo más largo).

Este procedimiento preveía el enfriamiento de 22.5 Toneladas de alcohol viscoso de 87 a 60° en 45 minutos de recirculación.

Una tecnología de intercambiador con tubos en U
Para dicha aplicación, hemos concebido unintercambiador de calor con tubos de horquilla que presenta rendimientos térmicos optímales en el caso de funcionamiento cíclico (tipo batch) pero también cuando las temperaturas y/o las diferencias de temperaturas no son constantes.

Cada una de las horquillas, independiente de sus colindantes, es de libre dilatación frente a la calandra; lo que hace que el conjunto se vuelva resistente frente a toda tensión térmica.

Se trata de la mejor solución térmica posible para el proceso de nuestro cliente dado que el funcionamiento de su instalación no es continuo y que las temperaturas previstas son elevadas y variables.

Limitar las retenciones de líquidos
Hemos instalado un intercambiador de 4m (dimensiones totales) en acero inoxidable 316L (material clásico para las aplicaciones térmicas en química).

Para reducir al máximo la retención de alcohol en el lado calandra, hemos optimizado el posicionamiento de los tubos de haz en la parte baja de la calandra, así como el corte del conjunto de deflectores. Hemos posicionado la tubuladura de entrada en la parte alta de la calandra para favorecer una buena regasificación de este circuito durante la fase de llenado de alcohol.

Por otro lado, el posicionamiento en parte baja de la tubuladura de salida y una buena inclinación de la calandra hacia dicha tubuladura pueden asegurar un vaciado natural por medio de la gravedad, previamente al soplado final con nitrógeno por el cliente.

La ventaja del Made in France
Como complemento de su confianza en nuestro peritaje térmico, este cliente también eligió a Barriquand porque nuestros intercambiadores tubulares son fabricados en Francia, en nuestro sitio de Aset St-Priest (69); lo que constituye para él una garantía de calidad y fiabilidad.