Barriquand
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El especialista del intercambiador de calor
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Estudio de caso: Ahorro de energía en agro-industria

Un grupo de agroindustria en África del norte solicitó a Barriquand para el reemplazo de intercambiadores de calor dedicados al ahorro de energía y a la refrigeración del aceite en su fábrica.

Estudio de caso: Ahorro de energía y producción optimizada en agro-industria

Un grupo de agroindustria en África del norte solicitó a Barriquand para el reemplazo de intercambiadores de calor dedicados al ahorro de energía y a la refrigeración del aceite en su fábrica. ¿ Cual era su problemática? Buscaban viabilizar puestos de producción que requieren mucho mantenimiento.

Cevital es líder de la agroindustria en África. Es un grupo industrial especializado entre otras industrias a la producción de aceites comestibles y aceites vegetales, así como a la producción de bebidas y de azúcar.

Las instalaciones de nuestro cliente tiene intercambiadores de placas y sellos funcionando en las diferentes etapas del desarrollo del aceite: neutralización, decoloración, desodorización. Estas instalaciones están diseñadas para garantizar el proceso industrial y optimizar la eficiencia energética con intercambiadores de ahorro aceite/aceite, calentadores y enfriadores de aceite.

Reducir el tiempo de inactividad
En las aplicaciones de aceites, las juntas de les intercambiadores están expuestas a altas temperaturas y/o ciclos de temperatura que acortan la vida útil y aumentan las necesidades de mantenimiento. Esto causa tiempos de inactividad para las maquinas, pérdidas de productividad y costos de almacenamiento para las refacciones.

El proyecto del reemplazo de intercambiadores de calor no solo se orientaba a reducir el tiempo de mantenimiento, sino también para ofrecer a nuestro cliente un acceso a los circuitos (agua y aceite) y así facilitar la limpieza.

Cabe mencionar también que con un espacio disponible para esta instalación sumamente reducido, nuestro cliente necesitaba una solución compacta y accesible.

Eficiencia térmica y mantenimiento: la solución Platular®
A través del trabajo de nuestro departamento de diseño conjuntamente con la visita de nuestros especialistas en la planta de Algeria, hemos podido ofrecer al cliente una solución personalizada que cumple con sus limitaciones de espacio.

Hemos sustituido varios intercambiadores de placas y sellos por intercambiadores de placas soldadas Platular a través de nuestra tecnología y nuestro  know-how.

Sin sellos y sin  ningún punto de contacto, el Platular® puede tratar con fluidos a altas temperaturas proporcionando mayor resistencia al desgaste. Los intercambiadores instalados son del tipo DIXP (ver el producto Platular®), que pueden ser abiertos y limpiarse en dos canales (4 puertas).

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Un cliente satisfecho a largo plazo: nuestra prioridad!
Instalados desde hace 18 meses, los intercambiadores respetan plenamente el programa termico  con una reducción significativa de las restricciones de mantenimiento. El diseño del Platular® y el acceso fácil a los circuitos permiten a nuestro cliente limpiezas más rápidas y menos frecuentes. Los tiempos de inmovilización son ahora limitados y la producción se ha  optimizado.

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